油泵电机综合性能试验台方案

一、目的：

     本试验台适用测试直流电机的电气机械性能（空载与加载共用）测试；多点恒转矩输出特性试验和直流电机全性能特性曲线测试。电机类型包括：永磁、串激、并激和复激。

二、设备构成：

      2.1、试验台：磁滞制动器、转矩传感器、传动机构、电机固定 支架、电机自动输电装置、气动夹紧装置、测试台架等。

         2.1.1、磁滞制动器选用广州张力科技有限公司的BHB-24A，额定扭矩：30N.M，鼓风状态滑差功率：7KW/5分钟，惯性矩：112Kg.cm2，最大转速：8000rpm，24VDC，2.4A

         2.1.2、转矩传感器：北京中航泰隆科技有限公司的TL-303，额定扭矩：0~30N.M，最大过载：50N.M，最大转速：15000rpm，精度：0.2%（F.S），磁电码盘：60脉冲。

     2.2、电气控制柜：工业计算机（Advantech、Supermicro）、触摸式显示器、数据采集控制 箱（模拟信号处理器、功率变送器、开关量信号转换器等）、PLC、 信号电源等。

     2.3、程控电源：外部无级可调0~80V，600A。（客户自购）

三、系统功能：

     3.1、可设置电机工作电压及快速电压反馈，以达到端电压恒压控制；

     3.2、设置（选择）多点测试转矩（空载与加载）

     3.3、选择电机测试内容：电机全性能测试、出厂性能测试；

     3.4、自动记录电机测试数据：

        3.4.1、加载转矩、转速、电机端电压、电流；

        3.4.2、计算电机输入功率、输出功率、效率；

     3.5、自动生成电机输出特性曲线，并可根据预置判断条件自动判断产品合格与否；

     3.6、可快速更换电机输出轴连接机构；

     3.7、输电采用一路固定自动连接，一路手持式气动夹紧；

     3.8、轴向电机后端气动压紧；

     3.9、电机固定支架为V字型托架；

四、系统简介：

     本系统采用程控电源自动控制电机加载电压（端电压反馈补偿控制）。既可选择多点恒定转矩，又可按照设定斜率逐渐加大负载转矩。通过转矩传感器、电流传感器、输入功率变送器及电压传感器获取测量信号。经高速数据采集模块将模拟信号转换成数字量，保证相关数据在同一时间得到。

五、技术指标：

      5.1、电源：0~80V，600A

      5.2、转矩：0~30N.M 10000rpm

      5.3、负载：0~30N.M（鼓风机）

六、主要器件及价格如下：

      6.1、机械部分（电气柜/插箱、显示器嵌入支架、键盘架、台面、大扭力双膜片联轴器（国产）、气缸支架、V形支架、托架、轴承、直线导轨等

      6.2、磁滞负载及控制器

      6.3、扭矩传感器（扭矩&转速）

      6.4、气缸（压紧/输电）

      6.5、电气部分（电流互感器、功率传感器、电流变送器、电压转换器、继电器、PLC及扩展模块、空开、接触器、端子、电缆、导轨、线槽等）

      6.6、PC部分（I7超微工控机、三星显示器、无线键盘鼠标、WIN 7操作系统、通讯板卡）

      6.7、空载与加载刹车切换系统

      6.8、电源